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1、尾氣形成：有機(jī)廢氣和酸霧氣廢氣。
酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。
2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復(fù)雜，較難處理。
3、廢氣源位置主要來(lái)自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。 
4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按額定風(fēng)量8000m3/h計(jì)算。   

5、污染源分析：
（1） 酸性廢氣 
    物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強(qiáng)腐蝕性，針對(duì)此部分廢氣處理結(jié)合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。 
    技術(shù)處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，^適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級(jí)噴淋塔處理中實(shí)施；2、如酸性氣體濃度大時(shí)，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對(duì)性較強(qiáng)，去除較為徹底，能達(dá)到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學(xué)方法，流程無(wú)可逆反應(yīng)，^終成分僅為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無(wú)害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時(shí)，整個(gè)流程自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)任何易損易壞耗材，除電費(fèi)藥劑費(fèi)外無(wú)任何運(yùn)行成本。整個(gè)處理流程穩(wěn)定大效，能滿足各種嚴(yán)格的場(chǎng)地要求，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大。