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1、尾氣形成：有機廢氣和酸霧氣廢氣。
酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。
2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復雜，較難處理。
3、廢氣源位置主要來自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。 
4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設計風量按額定風量8000m3/h計算。   

5、污染源分析：
（1） 酸性廢氣 
    物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強腐蝕性，針對此部分廢氣處理結合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。 
    技術處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，^適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級噴淋塔處理中實施；2、如酸性氣體濃度大時，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對性較強，去除較為徹底，能達到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學方法，流程無可逆反應，^終成分僅為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無害物質(zhì)，由濟技術效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時，整個流程自動運行，無任何易損易壞耗材，除電費藥劑費外無任何運行成本。整個處理流程穩(wěn)定大效，能滿足各種嚴格的場地要求，由濟技術效益與能耗比大。